- 1 Misturador planetário P-1000 - 2 Elevadores de caneca - 1 Silo de cimento - 1 Filtro de manga - 1 Cabine de comando
- O cimento é recebido à granel;
- A areia e a brita são descarregadas nas posições de carga junto aos elevadores de caneca e caso haja necessidade o monte é preparado pelo Bobcat;
- Para o cimento existe o filtro de mangas que evita a dispersão das partículas sólidas na atmosfera
- Na brita é colocado um aspersor para evitar o pó na movimentação
- A dosagem é feita automaticamente na sequência: Areia, cimento, água e brita.
- O carregamento é feito pelos elevadores de caneca
- O carregamento da brita é feito de forma contínua evitando a propagação de pó
- Na areia não é necessário o uso de aspesor devido a umidade natural da mesma
-Não existe dispersão de pó no misturador pois o mesmo é fechado.
- O carregamento do cimento é feito através de rosca semfim em sistema totalmente fechado
- O descarregamento do misturador é realizado através de uma portinhola no fundo do misturador. - O transporte do concreto pode ser realizado por Grua, Bomba, Dumper ou Caminhão.
- A limpeza do sistema é feita uma vez ao dia no final da concretagem. - O resíduo gerado é em torno de 50 Kg de brita + areia e o mesmo é encaminhado ao bota-fora da obra. - Não existe resíduo líquido. A água utilizada é só para a composição do concreto.
- Atendimento externo, por betoneiras: 23.000 m3 / 6,5 m3 = 3538 entregas; - Produção na obra (recebimento de material): 255 de cimento+690 de brita+536 de areia =1481 entregas; - Diferença: 3538 – 1481 = 2057 entregas a menos, ou seja, uma redução de 58% no trânsito interno; -Redução de ruídos provenientes de caminhões; - Redução da poluição atmosférica, o sistema possui somente motores elétricos; - Possibilita o controle total da produção, funcionando somente dentro dos horário préestabelecidos; - Independe de fatores externos, tais como trânsito, alagamentos, etc., que venham atrasar as entregas, gerando a extensão de jornadas;
